用于铝材及铝合金的三价铬钝化

1、特性

• 用于铝材的非六价铬钝化

• 以三价铬为基础

• 防蚀性能优于六价铬钝化工艺

• 也可用于铝合金及铝压铸件

• 同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理并且通过GSB和QUALICOAT认证

• 在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作

• 形成一透明、淡彩的涂层

• 符合甚至超过MIL-DTL-81706及MILDTL5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN 50021 SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)

• 低接触电阻,小于0.8 mOhm/cm²

• 耐热性高的无机钝化膜层

• 环保、安全无毒、操作、废水处理简单

2、应用  

SK-126可以用于浸没式，喷淋式处理。SK-126用去离子水稀释建浴。

浓度：       耐腐蚀处理                                      涂覆处理的前处理

喷淋        25 %vol (10-50%vol)        5%vol  (3-25 %vol)

浸没      20 %vol  (10-50 %vol)          5 %vol   (3-20 %vol)

 

温度：      40℃    (30-40℃)              25℃    (20-35℃)

pH-值      3.9        (3.70-3.95)           3.5       (2.5-3.95)

                            用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整

   时间

喷淋         2分钟   (1-6分钟)         1分钟   (0.5-3分钟)

浸没         2 分钟   (1-6 分钟)          1分钟   (0.5-3分钟)               

喷淋压力: 1bar (0.5-1.5bar)             1bar (0.5-2.5bar)

搅拌：           没有必要

建浴:        用去离子水稀释SK-126到所需体积,并充分搅拌。

控制pH值,如果有必要用5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液。

槽体材料：   不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢

挂具材料：  钛,不锈钢(V4A),铝,塑料

过滤:        有必要使用(每小时至少2个循环)。如做涂覆，溶液的颗粒要小于

25微米。

加热：    有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟

排风装置:    为了工人的健康，建议使用

 

一般浸没前处理工艺:

铝合金(硅含量<1%)

1、弱碱性脱脂例如：SK-120

二般喷淋前处理工艺:

酸性脱脂:

1、酸脱脂   例如：SK-120

在每个步骤中间，都要水洗。水洗方法要适用于生产线。

以上工艺步骤只是一般性的过程，为取得效果，还需要根据现场情况调整。

 

提   示： 将要钝化的金属桶材料或货物需要单独处理。

储   存： 在产品库存当中,会有一些沉淀物产生，但不影响其质量及性能。

工艺流程： 使用SK-126钝化前，工件表面须除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整SK-126钝化前最后一道水洗的水pH值在3.5－4，以避免对钝化槽的pH值影响过大。SK-126处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30us/cm，干燥时须控制工件表面温度不高于65℃。

测   试： 为了证明Al的三价铬的钝化膜性质，做一个测试是可取的。测试工具包和它的用法说明是可以分别安排好。在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置24小时。

 

防腐性能提示

工艺参数：对于三价铬钝化层，温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短，钝化液温度较低则浸没所需时间较长。

为了得到防腐性能，建议使用以下组合：

                            30℃    4分钟   (2-6分钟)

                            40℃    2分钟   (1-3分钟)

                   无色的钝化膜工艺

                            30℃    60秒    (45-90秒)

 

膜   重：三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系

拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是0.25 g/m²(0.11-0.5 g/m²)

无色钝化膜的膜重约0.08 g/m²(0.05-0.20 g/m²)

作为上漆的前处理,钝化膜膜重最好在0.08-0.12 g/m²

回火稳定性：

刚处理完毕的、新鲜的SK-126钝化层中含一定的水合分子，在大于65℃的温度下，膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层，在喷漆后160－200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。

 

涂覆提示

储   藏：用SK-126进行表面处理后，可以防止他们污染和极端的温度保护，并可马上涂层。工件应在7天涂层。

         为了适应QUALICOAT，最好在16小时内涂层。为了适应GSB，最好在24小时内涂层。一般来说，12小时内涂层可达到期望的效果。

镀层重量：挤压型材的粉末喷涂前预处理，建议镀层重量为0.05- 0.12g/m2 。钝化层形成后应直接抽查测试。

干燥温度:   干燥温度应为65℃（室温-100℃）

 

3、技术资料

 

 

4、维护和分析

定期检测pH值。并且定期调整SK-126溶液的浓度。

4.1 样品准备

在一均匀混合的槽液中提取样品。让它冷却至室温。如果样品浑浊，让浑浊物沉淀下去并且用好的滤纸过滤。

4.2 SK-126浓度的分析－滴定法    

试样准备:

在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后      倾析或过滤。

试剂：

10%氢氧化钠,30%双氧水，17%盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液

步骤：

1、移取100ml钝化槽液入250ml锥形瓶，加入20ml 10%的氢氧化钠溶液；

2、加入5 ml双氧水，搅拌5分钟；

3、然后煮沸溶液20-30分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于50ml，如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去过量的双氧水；

4、冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤；

5、用10ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物；

6、用去离子水稀释滤液到约100ml；

7、然后在过滤液中加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)；

8、再加入1g碘化钾；

9、用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色；

10、加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝色消失.

换算：

消耗的毫升数×1.613=  % Vol SK-126

 

 

4.3  SK-126浓度的分析－原子吸收光谱仪（AAS）法：

步骤：

1、取5ml1：1的分析纯硝酸溶液，置入100ml容量瓶；

2、吸取5ml SK-126槽液入容量瓶中并充分混和；

3、静置5分钟后，注满纯水到刻度线，翻转10次以充分混和；

4、以铬标准液校正AAS，校正后即测量已备好溶液。

参数：

波长：357.9 nm

狭缝宽度：0.7

计算：

数值（PPM）x 0.0974＝％Vol SK-126

             4.4 SK-126膜层重量检测方法

设备：分析天平（±0.1mg）

试剂：50%vol硝酸（65%）

步骤：

1、用SK-126钝化一片已知表面积（ｍ^２）的样片(一般大于2平方分米)

2、用纯水洗并且用压缩空气在常温下吹干

3、用分析天平在钝化后三小时之内称取样片重量（M₁）

4、用硝酸除去钝化膜（在20-25℃下，4分钟）

5、用纯水洗并用压缩空气在常温下吹干

6、再次用分析天平称取干燥后工件的重量（M₂）

7、用一块样片进行除油和去氧化皮的处理,但不进行钝化,然后重复上述步骤得到(M₃和M₄).

计算：

（M₁-M₂）／样片表面积＝A

 (M₃-M₄) /样片表面积= B

A-B=膜层重量（ｇ／ｍ^２）

 

5、成份:  三价铬盐      

6、库存

消耗量由带出量决定，如果需要精确的带出量。以下是一个平均带出量评估值：每处理1m²的表面需要45-55ml的SK-126溶液（在一个以20%vol浓度建浴的槽液中包含带出量大概为200ml/m²）。带出量在处理较粗糙的工件可能会提高在粗糙的表面中，被处理面积会高于工件的尺寸面积，所以化学反应消耗量会提高把碱性溶液带入到SK-126槽中会导致额外的消耗量.

 

为避免出现供给问题,应保有一定的库存,我们建议以每1000L槽保有                SK-126           500kg

7、产品安全与环境保护

为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

8、质保

我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答