一、产品概述：

    SK-108是采用日本高新研发技术，不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生；钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。

二、产品优势：

a.清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物；

b.处理后的表面呈均一的银白色，具有装饰效果；具有优异的防锈耐蚀性能；

c.超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能；

d. 操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。

三、适用材料：

a.适用于所有的200、300系列不锈钢。

四、主要用途：

a.针对不锈钢酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。

五、技术指标：

六、使用方法及推荐使用工艺：

a.根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～99%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡5-20分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出；

b.清水漂洗，洗净工件表面钝化液。

c.中和处理，用碱水或石灰水中和（如工件结构复杂、有深孔、有盲孔等必需经中和处理）。

e.用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗1-3min。

f.烘干。

g.将废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。

典型工艺：

1、 除油——漂洗——钝化——漂洗——中和——漂洗——烘干

七、处理后的效果：

a.钝化后工件表面形成均匀银白色，均匀致密的钝化膜；

b.钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，已通过盐雾测试1500H；

c.提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时间约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒不出现蓝点。

d.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。

八、环保性能：

a.钝化液不含有害物质，符合RoHS标准，已通过SGS等检测。

b.废水中和处理后可直接排放，对环境无影响。

九、安全及防护：

a.钝化液作业必须在通风良好的场地进行。

b.操作人员戴好劳保用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗干净即可。

c.钝化处理所用的溶器和工具都应专用，防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。

d.避免溅入眼中，万一接触，立即用水清洗。若发生灼痛，可看医生，勿使儿童接触。

十、包装、贮存和运输：

a.本品包装按SH 0164-92进行，塑料桶包装，25㎏/桶，放于通风阴凉干燥处贮存, 避免阳光直射，有效期12个月。

b.储存、运输和使用时应做到不得与其它产品混装或混用，禁止混入含铅的油类及其它杂质，盛装容器应干净。