Cu-200抗氧化剂

简介

铜抗氧化剂Cu-200产品是Cu-10的改良后产品，改良后的Cu-200气味小，槽液容易管控、挥发慢、成本更低。Cu-200专用于铜及铜合金保护，属水溶性工艺。此抗氧化剂在铜及铜合金表面形成的一层无色透明薄膜，膜厚为几个纳米。可以防止水、海水、大气、氧、硫化氢、二氧化硫、以及部分有机蒸汽对工件的侵蚀。主要用于室内环境下对铜及铜合金的保护。

工艺特点

1、工艺操作简易。仅需将清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜；

2、水溶性工艺，安全且环保；

3、此膜不影响铜层的焊接性能和几乎不改变接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护；

4、耐高温，220℃烘烤10～15 分钟不变色，具体取决于基材，可做到三次回流焊；

5、耐有机溶剂、耐酸、耐碱,中性盐雾测试可达到18小时以上；

6、手指纹可以用酒精擦除；

药液组成及工艺流程

Cu-200操作极其简易，流程为：酸洗铜---水洗（3 道纯水）----浸保护剂（注意温度和时间，时间过短影响保护效果，过长没有关系）----水洗（2道）（保护效果和水洗有很大关系，尽可能水洗干净） ----甩干或吹干--- 100℃烘烤（10-20分钟，）---检验入库

操作条件

注意：使用前必须摇匀

设备

1、用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙稀的槽；

2、使用石英、瓷质、不锈钢加热管，也可用水浴加热；

3、可用篮、滚筒或挂具装载工件；

槽液配制与操作

1、清洗工作槽；

2、往槽中加入Cu-200，调整温度至操作温度；

3、调整好溶液的工作温度；

4、将经过清洗并保持润湿的工件浸入工作液中处理；

5、将处理过的工件用流动水清洗，然后用稳定的热风吹干，不留水渍；

6、采用100℃烘烤老化处理，时间10-20分钟；

溶液维护

1、要防止铜、油污、蜡、碱洗液和酸洗液污染工作液，否则，会削弱溶液的处理效果；

2、使用过程中Cu-200以补充损耗；

3、正常使用7-15天更换一次新槽（视处理工件品质）

注意事项

1、  铜件在酸洗或镀铜后需用纯水清洗3次以上再浸入Cu-200中

2、  Cu-200与铜表面成膜与时间及温度有关，需管控好时间及温度

3、  当发现工件表面出现发红时需检查药剂是否已被污染，如需要更换新槽